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生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)酸堿儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接的時(shí)候，都害怕出現(xiàn)裂紋，這就會(huì)有一定的危險(xiǎn)性。在進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋通常是因?yàn)椴僮魅藛T沒(méi)有遵守焊接的規(guī)程造成的，出現(xiàn)這種問(wèn)題，我們就要想辦法來(lái)避免這種現(xiàn)象，那么酸堿儲(chǔ)罐在生產(chǎn)過(guò)程中如何避免焊接裂紋呢?

在酸堿儲(chǔ)罐焊接的過(guò)程中像是接頭的形式、工藝的規(guī)范、預(yù)熱的溫度、結(jié)構(gòu)剛度還有工件夾等這些工藝的因素都會(huì)對(duì)焊縫的開(kāi)裂能力有著一定的影響。

焊接工藝規(guī)范中的大電流、快速焊接、單層焊接、還有直線過(guò)度等問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。所以我們?cè)谀軌蛟试S的情況下，盡量應(yīng)該使用小電流還有多層焊接的方式，來(lái)減少出現(xiàn)熱裂紋。這樣一方面可以進(jìn)行焊接的預(yù)熱，另一方面還可以降低冷卻的速度，進(jìn)而降低冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。還能夠改善晶化的條件，減少化學(xué)還有物理的不均勻性。

預(yù)熱的時(shí)間還有溫度我們可以根據(jù)酸堿儲(chǔ)罐使用的鋼的種類來(lái)進(jìn)行確定焊接的次序，焊接的次序不同，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也就不相同，主要的原因是因?yàn)楹附拥膽?yīng)力還有焊接的順序不同，我們需要采取合理的焊接順序，來(lái)降低焊接的應(yīng)力。

上面就是小編對(duì)于酸堿儲(chǔ)罐在生產(chǎn)過(guò)程中如何避免焊接裂紋的介紹了，在進(jìn)行酸堿儲(chǔ)罐的制造過(guò)程中，一定更要嚴(yán)格的按照規(guī)定的方法來(lái)進(jìn)行，采取正確的方式，正確的順序，保證焊接的質(zhì)量，不要出現(xiàn)焊接裂紋。